12月24日，甘肃省科学技术厅邀请有关专家组成验收专家组，对甘肃土木工程科学研究院承担的甘肃省科技重大专项计划项目——“TFT高原型高效低阻预热预分解装备开发与应用”进行了验收。专家组认为，该项目开发的系统工艺技术，是对现有水泥预热预分解系统换热方法和料流工艺技术的重大创新和突破。经北京工业大学检测，系统的各项指标明显优于同规格高海拔地区生产线生产指标。该项目已获得实用新型专利6项；申报国家发明专利2项，已通过初审。

　　在当日的验收会上，专家组在听取了项目组所做的工作总结报告、技术研究报告，审查了相关资料，经质询和讨论，形成了验收意见，认为本项目针对高海拔地区水泥熟料生产的工艺特征，开发了“TFT型喷旋叠加低氮分解炉”、“三心270°‘非对称基方’旋风筒蜗壳”、“‘多段式非对称’旋风筒锥体”等一系列关键装备技术，并综合集成利用，系统操作可控范围宽，适应能力强，便于稳定操作，具有高效、低阻、低NOx等环保节能效果，经北京工业大学检测，系统的各项指标明显优于同规格高海拔地区生产线生产指标。该项目开发的以“喷旋叠加多点来料再循环型分解炉”和“大温差交叉料流预热器”为技术特征的系统工艺，是对现有预热预分解系统换热方法和料流工艺技术的重大创新和突破。

　　该项目装备技术已在甘肃山丹水泥集团公司等3家企业进行了成功的产业化应用，年新增产值1.17亿元，新增利润3500万元，年节约标准煤2240吨，年减少氮氧化物排放量165吨，取得显著的社会、经济、环保效益。

　　据介绍，高海拔地区大气压力低，对水泥生产系统尤其是热工系统的影响较大，首先，造成燃料燃烧特性发生很大的变化；其次，对物料悬浮、热交换、气力输送等均会产生很大影响；再次，对预热器系统的隔热保温以及回转窑表面的散热有非常大的影响。因此，以往在高海拔地区建厂，其规模的确定都是在同规模生产线设计的基础上，考虑高原降效，对设计能力进行修正，降低生产能力而成。由于热工设备所处自然环境的变化，原设计的风、煤、料等参数与实际差别很大，系统不能在合理的工况范围内运行，热工系统不平衡、不稳定便成了主要矛盾，原燃料稍有波动，就不能保证系统稳定运行，最终导致系统运转率低，热耗升高，电耗增加，长期难以达产达标，技术经济指标也达不到设计要求，更不能与平原地区同规模生产线的指标相比。这些现象在高海拔地区的水泥厂普遍存在，成为企业最为关注和期待解决的问题。针对这一课题，甘肃省土木工程科学研究院组成以该院粉体研究所所长周应庆为总负责人的技术团队，从2011年开始，经过4年多的不懈努力，按照“甘肃省科技重大专项计划项目任务书”的要求，全面完成了各项研发任务，并成功应用于甘肃山丹水泥集团公司2500t/d熟料生产线项目，实现了研究开发、加工供货和市场应用三大目标。

　　据了解，该项目不仅填补了我国研制、开发和生产高原型预热预分解装备的空白，同时，各项经济技术指标尤其节能减排方面，也达到全国先进水平，在今后水泥企业的技术改造升级中具有很高的推广价值。