“这次山东天瑞重工有限公司（以下简称天瑞重工）完成的水泥工业用磁悬浮鼓风机项目，获得2020年度中国建筑材料联合会·中国硅酸盐学会建筑材料科学技术奖进步类二等奖，是天瑞重工继获得山东省科技进步奖、山东省技术发明奖后，又一次获奖。我认为，这些荣誉是对天瑞重工磁悬浮鼓风机的认可，也是对我们长期致力于水泥行业科研创新成果的充分肯定。”天瑞重工总经理助理王秋景在接受中国建材信息总网采访时表示，天瑞重工至始至终沿着水泥行业节能降耗的发展方向，稳步推进磁悬浮技术装备的研发，为实现互利共赢的美好愿景而不懈努力。

　　深耕水泥行业6年

　　鼓风机是新型干法水泥生产工艺中的主力设备，风机动力能耗约占总电耗的20%-30%。目前，国内水泥行业使用的罗茨风机能耗高、噪音大、振动大、维费高，提高风机运行效率，降低风机能耗成为水泥企业节能降耗和提高企业竞争力最有效的途径之一。

　　磁悬浮鼓风机是集电气工程、互联网技术、机械工程、电磁学、流体动力学等为一体的高新技术产品，具有无接触磨损、无环境污染、免维护等显著特性。与传统罗茨鼓风机相比，磁悬浮鼓风机节电30%-40%、噪音由120分贝降低至80分贝以下、寿命长，是行业迭代升级的必选产品，可广泛应用于水泥行业窑头窑尾风机、一次风机、库底风机等生产过程。

　　据介绍，天瑞重工是国内最早将磁悬浮鼓风机应用在水泥行业的企业。从2017年开始至今，已经有近百家水泥企业与天瑞重工达成合作，使用天瑞重工的磁悬浮鼓风机，主要应用于水泥生产线的煤粉输送和送风两个工艺流程中。天瑞重工根据大量的客户使用案例总结分析，采用磁悬浮鼓风机改造后，每吨水泥可节约2千瓦时电，磁悬浮鼓风机已成为传统风机迭代升级的最佳产品。天瑞重工研发的磁悬浮鼓风机依靠节能环保、维护保养便捷、产品高度智能化等优势，受到水泥行业客户的广泛认可。

　　王秋景告诉中国建材信息总网，在国内，天瑞重工磁悬浮鼓风机已在在水泥行业深耕开拓多年，是第一个“敢吃螃蟹的”。在研发过程中，天瑞重工做了大量工作。例如，为了适应各种复杂工况，设计了二十多种型号的鼓风机，完美解决了磁悬浮鼓风机在水泥行业各种复杂的应用问题。同时，各个用户大力配合，不断改进，使得产品越来越成熟，成就了天瑞重工在水泥行业的领军地位。

　　图为天瑞重工一期磁悬浮动力装备产业园。

　　据中国建材信息总网了解，2015年的一场环保风暴，倒逼企业淘汰落后产能，推动产业转型升级，让企业有了奔头，员工尝到了甜头，更促使山东这个工业大省在全国最先推动“新旧动能转换”，许多企业都在做转型升级的战略布局。那时候，天瑞重工研发的磁悬浮鼓风机已经在污水行业应用，效果良好，进军水泥行业也就成了市场拓展中势在必行的事情。

　　打破国外技术垄断

　　天瑞重工作为国内少数具备磁悬浮技术研发和产业化能力的领军企业，在多项技术研发上处于国际领先地位：天瑞重工研发的磁悬浮鼓风机、磁悬浮真空泵已经达到国际领先水平；自主研发的磁悬浮冷水机组、低温余热发电机节能效果良好，应用前景广泛。

　　在王秋景看来，该项目最重要的一点是其中的磁悬浮技术对工业技术装备发展具有革命性意义：打破了国外“卡脖子”技术，完成了自主研发。从这方面来说，天瑞重工为我国磁悬浮技术发展作出了重要贡献。

　　图为天瑞重工研发人员正在讨论相关问题。

　　图为天瑞重工数控五轴加工中心。

　　其次是价格优势，以磁悬浮鼓风机为例，天瑞重工作为国内企业掌握这项技术以后，国外进口的磁悬浮鼓风机价格直线下降三分之一。因为只有在这种情况下，才能使国内的大规模应用成为可能。

　　第三是节能环保方面，天瑞重工研发的磁悬浮鼓风机由于没有摩擦，实现了设备的节能、环保、长寿命和高度智能化。与传统的罗茨风机相比，节能率达到30-40%,噪音由120分贝下降到80分贝以下，使用寿命长达20年，可以实现高度智能化操控，与企业中控系统连接，随时监控设备的运行状况。

　　天瑞重工磁悬浮鼓风机相较传统罗茨风机的优势。

　　王秋景告诉中国建材信息总网，该项目的研发，使得天瑞重工市场占有率迅速攀升，产品供不应求。近三年，该公司销售收入倍增，经济效益显著。天瑞重工磁悬浮鼓风机已成为山水水泥、南方水泥、西南水泥和天山水泥等大型水泥企业提标改造的主配产品。

　　截至目前，该项目已拥有国家专利近百项，且具有完全自主知识产权，并已入选国家重点研发计划、山东省新旧动能转换重大项目库。

　　“这些丰硕成果的取得都要归功于我们的研发团队。”王秋景说，没有他们，就没有这个项目的成功。毕竟，不同的行业有不同的特点，产品要开辟新的行业应用领域，首先要适应工况需求，需要在产品技术、工况及客户认可度等方面重新设计评估，而这些在水泥行业之前都是没有参考案例的；其次还要说服水泥企业，让他们了解、认可磁悬浮鼓风机。在水泥行业，客户对案例的应用是非常重视的，如果没有案例就很难被采纳使用，没有人愿意承担这个风险，这些问题都是天瑞重工研发团队在初期遇到的困难。

　　降低水泥生产能耗

　　水泥生产线的主要装备分为熟料煅烧与粉磨装备两大类。其中熟料煅烧设备主要由回转窑、预热器及分解炉、喷煤管、篦冷机及附属设备组成；粉磨装备主要由磨机、风机、选粉机、提升机及其他辅机组成。粉磨作业需要消耗的动力占全水泥厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨约占30%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择相关设备，对于降低水泥生产能耗具有重要意义。

　　鼓风机用于水泥原料（主要为煤粉、石灰原料和黏土质原料）、粉料的气力输送、喷煤管煤粉及气体输送、篦冷机内熟料冷却空气输送、原料及水泥库气力搅拌均化等方面，是在熟料烧成和粉磨作业中不可或缺的关键设备。对于一条新型干法水泥生产而言，25%-30%的电能用于各种鼓风机的作业消耗，鼓风机的能耗高低将直接影响水泥生产能耗的高低。

　　目前，国内生产1吨水泥要比国外发达国家多用电5千瓦时，以5000t/d 的水泥厂计算，每年要多消耗约910万千瓦时。据王秋景介绍，近年来，从水泥企业反馈的数据看，如果将整条水泥生产线上的罗茨风机改为磁悬浮鼓风机，生产每吨水泥可以节省2千瓦时，大大缩短了与国外能耗指标的距离。在当前国家经济高质量发展的趋势下，优化水泥行业的技改创新目标，磁悬鼓风机具有重要的推动作用。此外，天瑞重工已成功研发磁悬浮低温余热发电机，可使每条水泥生产线余热发电1100万千瓦时，形成巨大的经济效益和社会效益。未来，这款产品必将在推动水泥行业节能环保方面大有作为，同时成为打赢蓝天保卫战的助推剂，并助力我国实现碳达峰、碳中和目标。

　　图为天瑞重工磁悬浮鼓风机应用于某水泥厂。

　　据中国建材信息总网了解，天瑞重工磁悬浮技术已进入成熟期，公司规模迅速扩大，多项磁悬浮技术装备产品已经成功下线。目前，山东省大力支持磁悬浮产业发展，潍坊市以天瑞重工为主导，打造千亿级磁悬浮产业集群，一个新兴产业正在山东省迅速崛起。

　　王秋景表示，接下来，天瑞重工将继续秉承“精益求精”的企业发展理念，加大技术研发力度，研发系列磁悬技术装备。以磁悬浮鼓风机作为在水泥行业中的一张名片，陆续将系列产品投放到水泥行业，为行业创新发展保驾护航，与国内水泥企业达成战略合作，优势互补，以更加科学、优质的服务，为水泥行业节能环保高质量发展助力。