上饶中材机械有限公司

    该项目针对焊接工作站的效率低下问题，通过对料槽成型设备进行技改，对冲压成型模具优化设计，开发出了一套料槽自动化焊接工作站，实现柔性化生产，满足了槽式输送机12种主要 规格料槽的自动化焊接。实现了以机器人代替专业技工，仅需一 人上、下料即可完成以前需要多工种配合的工作，焊缝美观且无飞溅。该项目提高了焊接效率，提升了产品质量，减轻了劳动强 度，改善了作业环境，达到了减员增效的目的，同时也提升了企业形象。

    ①加冲压设备和生产节拍完成了新增的缺口，提高了料槽底板成型的精度；②料槽制作流程简化，机器人自动焊接后即为成品，代替人力；③焊接夹具柔性化设计，一套12种常用规格，取 代了20多套组对模；④焊接夹具安装在滑轨上，切换规格简单方便；⑤工件焊前免点焊，利用工件孔、槽定位，局部强力压紧， 气动夹紧后直接焊接；⑥双工位设计，上、下件与焊接同时进 行，焊接完成后自动切换工位仅需10s；⑦机器人与外部轴变位机联动，减少了机器人等待时间；⑧实现超低飞溅MAG焊，焊缝成型均匀美观，飞溅减少95%；⑨下件、上料采用KBK组合起重机配合电磁吸盘，操作简单、省力；⑩装件区与焊接区隔离，避免 了焊接飞溅、烟尘及弧光对操作人员的伤害。

    该项目成果实现了以机器人代替专业的铆工、焊工，提高了焊接效率，又提升了产品质量，达到了减员增效的目的。自投入使用以来运行稳定，仅需要一名普通工人操作，每班可完成带轴座料槽70件，或者不带轴座的料槽130件，效率比一名专业焊工高出40%，且省掉了组对点焊工序，减少了用工3人。2017年至2018年3月期间，该项目成果累计为企业新增利润35.7万元，节支12.92万元。

    该项目成果有较多的创新点和一定的技改难度，大幅提高工作效率，技术达到行业内领先水平，明显提升企业的市场竞争力，在行业中有示范和借鉴作用。